عملکرد فیلتر جداکننده چیست؟

جداکننده قرار گرفته در سیستم های کمپرسور اسکرو به لطف سیستم فیلتر مخصوص خود هوا، آب و روغن را قابل استفاده می کند. مواد مایع مانند نفت و سوخت حاوی مواد خارجی مانند لجن، رسوب و آب هستند. برای اینکه کمپرسورها به درستی کار کنند، این مواد باید به صورت خالص و قابل استفاده به دستگاه دسترسی داشته باشند. انواع جداکننده‌ها که فرآیند تجزیه را با موفقیت به پایان می‌رسانند، با پاکسازی مواد به دقیق‌ترین روش توسط پمپ‌ها، وظیفه تصفیه را بر عهده می‌گیرند.

فیلتر جداکننده کمپرسور برای چه کاری مناسب است؟

سیستم های کمپرسور، که اغلب در تاسیسات تولید صنعتی مدرن استفاده می شوند، به طور عملکردی هوای موجود در جو را از طریق فشار ارزیابی می کنند. عملکرد صحیح کمپرسورهایی که هوای فشرده تولید می کنند به تبدیل انرژی مکانیکی به انرژی پنوماتیک کمک می کند. کمپرسورها بسته به هدف استفاده اصول کار متفاوتی دارند. جداکننده های واقع در کمپرسورها که موادی مانند هوا، آب و روغن را با سیستم تراکم به انرژی قابل استفاده تبدیل می کنند، با ویژگی های عملکردی خود برجسته می شوند. به همین دلیل است که سؤال “جداکننده چیست؟” برای بسیاری از افراد فعال در زمینه تولید صنعتی موضوع کنجکاوی است.

فیلتر جداکننده روغن چیست؟

بسیاری از سیستم ها مانند وسایل نقلیه موتوری، کشتی های دریایی، تجهیزات ساختمانی با سوخت هایی مانند بنزین و گازوئیل کار می کنند. برای حرکت موتور باید موادی مانند سوخت و روغن فیلتر شوند. فیلترهای قرار گرفته در مدارهای روغن سیستم های کمپرسور قطعات حساس با تنظیمات خاص هستند. پس از فرآیند تصفیه هوا، تصفیه روغن مورد نیاز برای عملکرد سیستم بسیار مهم است. جداکننده روغن گرد و غبار، ذرات و کلیه موادی که باعث خراب شدن روغن می شوند را از بین می برد و آنها را با خیال راحت به سیستم کمپرسور منتقل می کند.

در کمپرسورها با فشردگی هوا گرمای بالایی ایجاد می شود و به همین دلیل است که هوا به تنهایی عایق مناسبی برای استفاده در کمپرسور نیست، بنابراین روغن به هوا اضافه می شود تا سیال جدید قدرت تحمل دمای بالاتر را داشته باشد و تبخیر نشود. به سرعت. در حالی که هوای خروجی کمپرسور باید بدون روغن باشد، فیلتر جداکننده کمپرسور بین این دو قرار می گیرد و نقش اصلی جداسازی روغن از هوای فشرده کمپرسور است. در ادامه فرآیند جداسازی را توضیح داده ایم:

1. در مرحله اول، فرآیند جداسازی روغن از هوا که با نیروی گریز از مرکز انجام می شود، پس از فشرده سازی هوا و مخلوط شدن هوا با روغن کمپرسور به خوبی انجام می شود. ترکیب هوا و روغن با نوعی حرکت چرخشی مانند سپ وارد مخزن سپرایتور می شود. در اینجا ذرات بزرگ نفت به خوبی از هوا جدا شده و با کمک نیروی گریز از مرکز سازماندهی می شوند.
2. در مرحله بعدی فرآیند جداسازی، هوای ورودی با ذرات ریز روغن به سمت فیلتر جداکننده کمپرسور می رود. این فیلتر دارای دو ورقه توری سیمی در داخل است که در بین آنها از لایه هایی از الیاف مصنوعی شیشه میکروفایبر استفاده شده است. لایه های میکرو فایبرگلاس به کار رفته در این فیلتر به صورت فیزیکی از نشت ذرات روغن با کوچکترین اندازه به داخل دستگاه جلوگیری می کند.
3. در نهایت وقتی دستگاه دمای خود را از دست می‌دهد و دما کاهش می‌یابد، بخارات روغنی که در هوای فشرده وجود داشت، کمتر از حالت گازی به حالت مایع می‌رود و در اینجا میکروفیلترها وارد شده و با استفاده از کربن فعال، ذرات روغن را به طور کامل جذب می‌کنند. 

اهمیت استفاده از فیلترهای جداکننده در سیستم های کمپرسور

کمک به عملکرد ایمن سیستم های کمپرسور، انواع فیلتر جداکننده از جمله بخش های مهم تکنیک های تولید مدرن است. شما می توانید به لطف سیستم های فیلتر ویژه آن از سیستم های کمپرسور به طور کارآمدتر استفاده کنید، این سیستم های کمپرسور به عنوان تکنیک های تولیدی که هزینه انرژی را تا حد زیادی کاهش می دهند، انتظارات را برآورده می کنند. انواع فیلترهای جداکننده که در سخت افزارهای مختلف با توجه به حوزه کاربری ابداع می شوند با راهکارهای فیلترینگ خود به شرکت های فعال در زمینه تولید صنعتی کمک می کنند. انواع جداکننده نیز وجود دارد که فیلتر معمولی را برای روغن، آب و هوا ارائه می دهد.

فیلتر جداکننده که با تکنولوژی بالا ابداع شده است نقش های مهمی را به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از سیستم های کمپرسور ایفا می کند. استفاده از فیلتر جداکننده مناسب برای دستگاه برای جلوگیری از خرابی هایی که از عملکرد سیستم جلوگیری می کند و کیفیت تولید را کاهش می دهد بسیار مهم است. با فیلترهای مخصوصی که هوا و روغن را با کیفیت تر و مناسب برای فرآوری می کند، می توانید از سیستم کمپرسور محافظت کرده و فعالیت های تولیدی را بدون وقفه انجام دهید.